在鋁合金陽(yáng)極氧化實(shí)際生產(chǎn)中,由于預(yù)處理工藝、陽(yáng)極氧化工藝及膜層封閉處理等因素的影響,有時(shí)會(huì)造成陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性能達(dá)不到用戶規(guī)定的要求,試片鹽霧試驗(yàn)不合格現(xiàn)象,會(huì)直接影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此,為克服典型鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)存在的問(wèn)題和不足,提高陽(yáng)極氧化膜性能,滿足生產(chǎn)需求,國(guó)內(nèi)外研究者主要從前處理工藝、陽(yáng)極氧化工藝及膜層封閉處理等方面進(jìn)行了廣泛的研究。
陽(yáng)極氧化處理
陽(yáng)極氧化的目的,從根本上說(shuō)就是在鋁及其合金表面形成一層氧化膜,提高鋁及其合金的防護(hù)性、裝飾性和功能性,擴(kuò)大其應(yīng)用范圍和使用壽命。
陽(yáng)極氧化的工藝流程;
工藝流程(參考): 脫脂 →堿性腐蝕(又稱堿咬)→拋光/拉絲/噴砂 →化拋→ 剝黑膜 → → → 陽(yáng)極氧化 → 染色前處理 → 染色 → 封孔 → 烘干;
陽(yáng)極氧化處理陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化法被稱作鋁合金表面處理的“”技術(shù)。鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化處理是以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化處理
鋁陽(yáng)極氧化實(shí)際上就是一個(gè)電解氧化過(guò)程,鋁型材經(jīng)過(guò)氧化后,表面會(huì)形成一層保護(hù)膜,這層膜能夠提高鋁制品的裝飾效果、防腐性等等,鋁氧化工藝也借此受到人們的重視。
什么是陽(yáng)極氧化?鋁和鋁合金應(yīng)用泛的表面處理工藝是陽(yáng)極氧化;
在陽(yáng)極氧化處理之后,表面可以生成幾個(gè)微米到幾百個(gè)微米的氧化膜,與鋁合金的天然氧化膜相比,其耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性、絕緣性,以及散熱性都有明顯的改善;陽(yáng)極氧化處理
氧化處理溶液的攪拌速度,其與陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜質(zhì)量,是息息相關(guān)的。因此,能夠保證零件與夾具之間有合適松緊度這一前提下,應(yīng)盡量提高溶液的攪拌速度。不過(guò),也要考慮到一些其它因素,使得攪拌速度合適,并得到質(zhì)量好的氧化膜。
陽(yáng)極氧化表面處理工藝:
金屬材料或制品經(jīng)過(guò)表面陽(yáng)極化處理后,其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。實(shí)施陽(yáng)極化處理多的金屬材料是鋁。
鋁的陽(yáng)極氧化一般在酸性電解液中進(jìn)行,以鋁為陽(yáng)極。在電解過(guò)程中,氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時(shí)不夠細(xì)密,雖有一定電阻,但電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度增大,電阻也變大,從而電解電流變小。
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